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運用平焊法蘭的預防措施運用平焊法蘭的預防措施有以下五點：為了避免平焊法蘭之間的腐蝕，焊接電流應堅持過大，低于碳鋼電極的20%,弧形不應太長，中間層很冷，窄焊接適宜的。當運用電極時，電極應堅持枯燥。
并且鈦鈣應堅持在150℃下1小時，并且低氫型應從200至250℃堅持1小時1小時。避免電極粘合劑油和其他污垢防止焊接。增加碳含量并影響焊接質量。當焊接法蘭配件時，經過重復加熱，降低耐腐蝕性和產品的機械性能沉淀碳化物。
鉻焊法蘭配件焊接后，摩爾燈籠大，裂痕易于裂痕。假如焊接相同類型的鉻不銹鋼電極(G202,G207)，則必需停止300°C,在焊接后停止預熱和400°C的冷卻處置。假如焊接不焊接，焊接法蘭管焊桿(A107應該運用A207)。
扁平焊接辦法，進步耐腐蝕性和可焊性，增加適量的穩定性元素Ti,Nb,Mo等，這比鉻扁焊法更好。當運用相同類型的鉻焊法蘭電極(G302,G307)時，應停止在200℃以上焊接后預熱和焊接約800℃的回火處置。假如焊接不停止熱處置，則應運用焊接法蘭管電極(A107,A207)。
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